GO TOP
 Đang thực hiện Đang thực hiện
 
logo
Flag Flag
Xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất gạch không nung (P1)
 
Xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất gạch không nung  (P1)

Xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất gạch không nung (P1)

Trong quá trình sản xuất gạch không nung, xuất hiện hiện tượng gạch trên cùng một pallet có kích thước chênh lệch giữa hàng trước và hàng sau
 Hiện tượng 1: Gạch ở trên cùng 1 pallet có hàng trước thấp hơn hàng sau, chênh lệch khoảng trên 2mm, hoặc gạch ở hàng trước thiếu liệu, gạch không nung không đạt cường độ yêu cầu
  Các phương án xử lý:
  • Nguyên nhân xác định: thông số cài đặt chưa chính xác, nguyên liệu được rải không đồng đều, liệu hàng trước thiếu nhiều
  • Cách khắc phục: điều chỉnh các thông số như  “ thời gian dừng rải liệu”, “thời gian trễ rải liệu”, “thời gian 01 hành trình rải liệu”, thời gian trễ rung rải liệu”, “thời gian cách quãng rung lần 01” v.v. để tăng liệu được rải liệu vào hàng gạch phía trước ở trong khuôn, qua đó điều chỉnh tăng độ cao của gạch thành phẩm
  • Nguyên nhân xác định: cao su giảm chấn hoặc lò xo trên bệ rung đã sử dụng trong quá lâu, chênh lệch trước sau tương đối nhiều, khiến bệ rung không phẳng. Khung cố định bệ rung và bề mặt bệ rung có chênh lệch độ cao, nên khi bệ rung rung trong quá trình rải liệu, biên độ rung giữa phần trước và sau của bệ rung khác nhau.
  • Cách khắc phục: nều cao su giảm chấn đã mòn hỏng, sau khi thay cao su, cần điều chỉnh độ cao khung cố định bệ rung (thông thường khung cố định bệ rung thấp hơn bề mặt bệ rung 3mm)
  • Nguyên nhân xác định: do trục cố định khuôn hoặc bạc cố định bị mòn, biến dạng nên ảnh hưởng tới quá trình rải liệu.
  • Cách khắc phục: kiểm tra, thay bạc đạn mới
  • Nguyên nhân xác định: biên độ rung của khuôn ở phía trước và sau không đồng nhất
  • Cách khắc phục: điều chỉnh cao su giảm chấn của khuôn dưới, chỉnh nới cao su giảm chấn phía trước, hoặc điều chỉnh xiết chặt cao su giảm chấn ở phía sau.
  • Nguyên nhân xác định: răng gạt liệu trên trục phía trước của xe liệu bị mòn, răng quá ngắn hoặc thiếu. Thân xe liệu dính nhiều  cốt liệu, không vệ sinh sạch ảnh hưởng tới hiệu quả rải liệu
  • Cách khắc phục: kiểm tra từng phần và loại trừ và xác định nguyên nhân để xử lý
  • Nguyên nhân xác định: đường ray xe liệu ở phía trước và sau có độ chênh cao thấp, bề mặt khuôn dưới và đáy xe liệu có độ hở trước sau không đồng nhất
  • Cách khắc phục: Kiểm tra, điều chỉnh. Thông thường cần điều chỉnh để độ hở của bề mặt khuôn dưới và đáy xe liệu có độ hở không quá 1mm 
Trên đây là những chia sẻ dựa trên kinh nghiệm nhiều năm hoạt động trong ngành cung cấp máy gạch không nung của đội ngũ kỹ sư trình độ cao, nhiều kinh nghiệm của CÔng ty cổ phần Vintech Việt Nam. Nếu trong quá trình sản xuất, dây chuyền phát sinh những lỗi kỹ thuật tương tự Quý khách hàng có thể tham khảo và tìm cách xử lý thích hợp. 
CÔNG TY CỔ PHẦN VINTECH VIỆT NAM
Địa chỉ: Tầng 4, toà nhà VIMECO, đường Phạm Hùng, Tp Hà Nội
Liên hệ: Mr Cường 0911 905 888
Tên của bạn (*)
Địa chỉ email (*)
Số điện thoại
Nội dung thông điệp (*)
Vui lòng nhập Nội dung
Mã ngẫu nhiên (*) captcha Vui lòng nhập Mã bảo mật
Thành viên
Vui lòng nhập Tên truy cậparrow-top
Vui lòng nhập Mật khẩuarrow-top
Đăng ký Quên mật khẩu?
 
Danh mục sản phẩm
Sản phẩm
  • Máy gạch không nung QT10-15
    Máy cắt phôi gạch AAC
    Lầu rót liệu
  • Lò hấp
    Dây chuyền sản xuất tấm tường rỗng tâm dự ứng lực
    Máy sản xuất ngói xi măng màu VTW-128
  • Dây chuyền sản xuất ống cống bê tông công nghệ cán trục treo
    Máy gạch không nung QT8-15
    Máy gạch không  nung QT6-15
  • Máy gạch không nung QT4-15
  • Máy gạch không nung QT10-15
    Máy cắt phôi gạch AAC
    Lầu rót liệu
  • arrow-left
  • arrow-right
 
 

Khách online : 5

Khách xem : 465.207

Hôm nay : 11

Hôm qua : 102

Trong tháng : 1.759

Trong tuần : 113

go-top
 
Tư vấn
Miền Bắc
Miền Trung
Miền Nam
 
Google